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你知道行李箱鋁合金防撞條的生產(chǎn)流程是怎么樣的嗎？

1. 選材階段

- 材料檢驗(yàn)：我們嚴(yán)格挑選優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，通常根據(jù)材質(zhì)牌號進(jìn)行選擇。對材料進(jìn)行化學(xué)成分和物理性能的檢驗(yàn)，以確保其符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

- 材料準(zhǔn)備：選定材料后，將其切割成合適的板材，備用。

2. 切割加工

- 設(shè)備選擇：根據(jù)防撞條的尺寸要求，使用數(shù)控切割機(jī)或激光切割機(jī)進(jìn)行切割，確保切割精度高且不易變形。

- 切割參數(shù)設(shè)置：設(shè)置切割設(shè)備的參數(shù)，包括切割速度、功率等，以適應(yīng)不同厚度和規(guī)格的鋁合金板材。

3. 斜角切割

- 角度調(diào)整：在切割機(jī)上調(diào)節(jié)刀具角度，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和客戶需求進(jìn)行斜角切割。

- 切口處理：為避免因切割造成的毛刺，采用相應(yīng)的刃具進(jìn)行打磨，使切口更平整，降低后續(xù)裝配時的難度。

4. 折彎工藝

- 折彎機(jī)設(shè)置：將防撞鋁條放置于折彎機(jī)上，設(shè)定正確的折彎角度和位置參數(shù)。

- 折彎操作：緩慢施加壓力進(jìn)行折彎，監(jiān)控折彎過程，確保曲線和角度符合設(shè)計(jì)要求，防止出現(xiàn)折彎缺陷。

5. 拋光處理

- 拋光設(shè)備選擇：使用機(jī)械拋光機(jī)或手工拋光工具，通過不同粒度的砂紙或拋光膏進(jìn)行表面處理。

- 拋光過程：細(xì)致擦拭和拋光，使防撞鋁條表面光滑無瑕，去除劃痕和毛刺，提升視覺效果與觸感。

6. 氧化工藝

- 氧化槽準(zhǔn)備：準(zhǔn)備氧化液體，并將鋁條浸入氧化槽中，通常使用陽極氧化處理方式。

- 氧化時間與電流：設(shè)定氧化時間和電流，確保鋁材表面形成均勻的氧化膜，以提高其耐腐蝕性和美觀度。

7. 品質(zhì)檢驗(yàn)

- 尺寸檢測：使用精密量具測量防撞鋁條的長度、寬度和厚度，確保符合設(shè)計(jì)圖紙。

- 表面檢查：人工檢查表面質(zhì)量，包括光滑度、顏色均勻性和氧化層的厚度。

- 功能測試：對防撞鋁條進(jìn)行硬度測試和耐用性評估，確保產(chǎn)品在實(shí)際使用中的性能。

8. 打包出廠

- 清潔處理：在包裝之前，對鋁條進(jìn)行清潔處理，去除表面的灰塵和油污。

- 打包材料選擇：選擇適合的包裝材料，通常使用氣泡膜和紙箱，以保護(hù)產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中的安全。

- 出廠記錄：記錄每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)信息和檢驗(yàn)結(jié)果，便于后續(xù)追蹤和管理。

通過以上各個環(huán)節(jié)的細(xì)致工作，確保生產(chǎn)出的鋁合金防撞條質(zhì)量過硬，滿足客戶的需求。